我們都知道,我國自行生產(chǎn)的緊固件不及國外的的緊固件,但是都不知道差距在哪里,只有了解了我們才能改進(jìn)它,我國與國外汽車緊固件的差距主要在以下幾點: (1)在理念上是存在的差距; 全球優(yōu)秀的汽車緊固件供應(yīng)商在經(jīng)營管理上的指導(dǎo)思想是為主機(jī)廠提供設(shè)計,生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、物流等全方位支持,解決在緊固件制造上遇到的難題。比如你的發(fā)動機(jī)怎么設(shè)計、缸體與缸蓋之間需要怎樣的連接,需要多大強度,把這些告訴緊固件供應(yīng)商,他們會為你設(shè)計,解決難題。當(dāng)今現(xiàn)代工業(yè)的裝配生產(chǎn)線不論是很先進(jìn)的,還是一般性的,工作量的70%還是在擰螺栓、螺母。供應(yīng)商能否能為主機(jī)廠提供全方位的支持從而解決緊固難題,這對主機(jī)廠來說,是非常重要的。 (2)在企業(yè)的發(fā)展模式上存在的差距; 2010年著名的德國伍爾特集團(tuán)全球銷售額達(dá)114億美元,它們的生產(chǎn)方式是典型的規(guī)?;訉I(yè)化,為全球40多個國家和地區(qū)最主要汽車廠提供緊固件服務(wù),而我國汽車緊固件規(guī)模不但沒有上來,專業(yè)化也不是很到位。 (3)材料、裝備、物流等相關(guān)資源保證與國際先進(jìn)水平存在很大的差距; 現(xiàn)在世界上一些著名的大型汽車緊固件生產(chǎn)企業(yè),都有自己的專用材料、專用技術(shù)。專用材料是根據(jù)產(chǎn)品所需的成分和要求,與鋼廠聯(lián)合共同開發(fā)研制,如日本神戶鋼廠就有針對發(fā)動機(jī)連桿螺栓的專門冶煉SCM435鋼。裝備方面,對于一些汽車緊固件企業(yè)來說,需要很多專用性的設(shè)備,并且要配合大量相關(guān)設(shè)備,這無形中為它的商品奠定了堅實的基礎(chǔ)。 (4)缺乏汽車緊固件共性科技平臺; 我國汽車緊固件研發(fā)費用總量不足,占汽車緊固件銷售額比重偏低,開發(fā)手段不足,裝備和設(shè)施建設(shè)投資壓力大;汽車緊固件企業(yè)研發(fā)人才數(shù)量少,關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)人員的流失現(xiàn)象較為嚴(yán)重。與國外同行相比,總體上存在結(jié)構(gòu)不合理、專業(yè)人員不配套及缺乏研發(fā)經(jīng)驗等。缺乏汽車緊固件共性科技平臺,主要有關(guān)鍵汽車發(fā)動機(jī)緊固件技術(shù)研發(fā)平臺、發(fā)動機(jī)緊固件關(guān)鍵技術(shù)公共實驗室、汽車緊固件材料研究平臺;還要建立有關(guān)汽車緊固件產(chǎn)業(yè)的信息資源共享平臺、汽車緊固件科技情報服務(wù)平臺、汽車緊固件人才培育平臺等。
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