自動化生產(chǎn)成日化包裝業(yè)“主旋律”
自動化成日化包裝業(yè)趨勢
“今年或?qū)⒊蔀橹袊栈袠I(yè)的自動化‘爆發(fā)年’。沒有及時跟緊這一趨勢的企業(yè)，勢必將被‘洗’出這一市場?！痹谌萑A碩實業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間，公司副總許聰艷望著剛剛花巨資購進的4臺大型注塑機床感嘆。
這4臺從歐洲進口的注塑機是目前業(yè)內(nèi)最先進的設備，平均每天(24小時)可生產(chǎn)15萬個化妝品塑料瓶。驚人的效率背后則是巨大的投入，單臺主機加配套的生產(chǎn)線，其投入將近千萬元，華碩實業(yè)一次就上馬了4套。而這僅是華碩實業(yè)近年技改投入的冰山一角，特別是近兩三年來，其每年的技改、研發(fā)投入都達到銷售額的30%以上。
如此巨額的投入，源自于對日化產(chǎn)業(yè)加速洗牌的緊迫感。據(jù)了解，1985年成立的華碩實業(yè)是目前我省日化包裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，其客戶群包括寶潔、強生、殼牌等國際知名品牌，可以說這是一家站在產(chǎn)業(yè)巔峰的企業(yè)。但產(chǎn)業(yè)鏈的加速洗牌讓該公司的管理層絲毫不敢掉以輕心。
“目前國內(nèi)市場有大小日化企業(yè)共4000多家，每年的包裝需求量十分驚人，但同樣的，競爭也十分激烈?！睋?jù)介紹，目前日化包裝市場，歐美系的外資廠商占據(jù)主導，無論是生產(chǎn)設備的自動化程度，還是新材料應用，歐美系外企都先行一步。面對這千億元的市場，國內(nèi)一些大型企業(yè)也不甘示弱，不少國企、上市公司都紛紛加入這一“戰(zhàn)圈”，其中就包括像中糧集團這樣的巨無霸。這些大型企業(yè)憑借其強大的資金實力，一入行便是大手筆，幾個億的自動化生產(chǎn)線投入，近年來在日化包裝行業(yè)并不鮮見。
“面對如此強大的競爭對手，一場新的洗牌無可避免，而自動化或許將是衡量企業(yè)是否會被淘汰的重要標準?！痹S聰艷在談及目前自動化的發(fā)展前景時這樣表示。除了提升效率外，自動化生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，一個很重要的差別就在于其產(chǎn)品質(zhì)量的控制和保障。
減員增效成效顯著
據(jù)了解，在推行自動化生產(chǎn)前，華碩實業(yè)的用工人數(shù)在1000人以上。而自動化程度提升后，用工數(shù)目前已減少了3/5，而且這一數(shù)值還有降低空間。
以注塑車間為例，以前送料、拌料、注塑等一整套工序下來，至少需要四五個工人，一個熟練工一天頂多能做3000多個瓶子。而采用機器生產(chǎn)后，四五臺設備僅需一個工人看守，而且機器可24小時不停機，每臺機器一天的產(chǎn)量為15萬件。
在增產(chǎn)增效的同時，產(chǎn)品質(zhì)量方面同樣不用操心。自動注塑機采用中央供料系統(tǒng)，只要把一天的用料標準輸入控制系統(tǒng)中，設備將自動根據(jù)配方從料桶中抽取原料，并進行調(diào)配、拌料。“人工配料還可能出現(xiàn)誤差，機器則基本不會出現(xiàn)差錯。
即使設備出現(xiàn)了故障導致產(chǎn)品有誤，全自動注塑機上還安裝有視頻監(jiān)控設備，一旦生產(chǎn)出的產(chǎn)品與電腦中存儲的產(chǎn)品圖樣不符，機器將自動報警并停機，避免原材料的耗損。
除此之外，由機械手組成的自動化裝配線也表現(xiàn)出強大的生產(chǎn)效率?！氨热缥覀?yōu)榘畹线M行藥包代工，里面有十幾種急救用品，以前都是一個組十幾名工人，一個工人放一種，最后才能組裝成型?，F(xiàn)在這一工序則全部由機械手代替，這十幾名工人就全被替代了?！?/a>
據(jù)了解，目前一線工人的工資每月差不多是三四千塊錢，而一臺設備的使用壽命至少有十幾年，算上減少的人工和增加的效能，設備的投入基本上只需1~5年就能收回。
據(jù)許聰艷介紹，在日化包裝行業(yè)像華碩實業(yè)這樣大量引進自動化生產(chǎn)設備的企業(yè)不在少數(shù)，“目前我們行業(yè)中最先進的水平可達到‘關燈車間’的標準。”所謂“關燈車間”，即整個車間實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，人工的作用僅體現(xiàn)在原料供應及最后的裝箱發(fā)貨。但由于投入巨大，目前這樣的“關燈車間”僅在歐美有企業(yè)嘗試，還未在國內(nèi)大面積推廣。但國內(nèi)上規(guī)模的企業(yè)，目前基本僅在各道工序的銜接部分需要少量人工，其余的工種基本局限于設備檢修與產(chǎn)品質(zhì)檢方面。
自主研發(fā)期待政策“紅利”
但在采訪中，記者也發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)包裝企業(yè)所購買的自動化設備主要依賴進口。價格昂貴不說，維護成本也不菲。
據(jù)了解，進口設備的維護周期普遍較長，單是故障原因分析的審核流程就在一周以上，如果維修人員進廠維修，設備購買企業(yè)還要承擔維修人員的差旅費、工資等。排除一個簡單的故障，至少也得花上一兩萬美金。這讓很多企業(yè)大呼吃不消。
為破解這一困局，部分企業(yè)開始進行設備的自主研發(fā)。在華碩實業(yè)，記者參觀了其自主研發(fā)的生產(chǎn)線，包括自動視頻檢測系統(tǒng)、自動理瓶系統(tǒng)等。
傳統(tǒng)產(chǎn)品檢測需要四五個工人對成品進行人工識別，效率低不說，還可能出現(xiàn)漏判誤判。而自動視頻檢測系統(tǒng)則像在生產(chǎn)線尾端安裝了一雙不知疲倦的“眼睛”，凡是通過它“眼皮子”底下的產(chǎn)品，只要尺寸、標簽、圖案與存儲在數(shù)據(jù)庫中的圖片對比出現(xiàn)偏差，機械手將會自動將其挑揀出來。
而自動理瓶系統(tǒng)則解決了傳統(tǒng)日化包裝生產(chǎn)中的一個大難題?！耙郧捌孔由a(chǎn)出來，都是無序地堆成一堆，要進入下道工序，還得靠人工碼放整齊?，F(xiàn)在在機器的梳理下，瓶子可被整齊碼放，通過傳送帶直接與下道工序銜接?！?/a>
據(jù)了解，為吸收世界最前沿的技術資訊，華碩實業(yè)在美國、新加坡、澳大利亞都設有專門的研發(fā)中心，利用當?shù)氐募夹g資源為企業(yè)的自動化進程“供氧”。但在實際的研發(fā)中，企業(yè)也遇到不小的困難，最關鍵的就在于本地的加工精度與材料達不到歐美的先進水平。這就使得設備的壽命與精度受到一定影響。此外，研發(fā)的大筆投入也讓企業(yè)倍感壓力。
獲悉華碩實業(yè)在自動化設備的自主研發(fā)方面取得的成績與困難后，鯉城區(qū)科技局的負責人主動帶著政策走進企業(yè)，向企業(yè)宣講目前我市正在強力推動的“數(shù)控一代”示范工程，以及相關的扶持政策。鼓勵企業(yè)積極參與到“數(shù)控一代”的進程中，爭取政策與金融方面的扶持，持續(xù)推動日化包裝自動化設備的國產(chǎn)化進程。
上海先予工業(yè)自動化設備有限公司是一家集非標制定、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程服務為一體的工業(yè)裝備制造企業(yè)。公司以自主核心技術和系統(tǒng)集成優(yōu)勢為依托，針對企業(yè)用戶在生產(chǎn)過程控制中的各種復雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統(tǒng)為企業(yè)量身定制，技術先進、可靠性高、經(jīng)濟實用的電氣和自動化控制，生產(chǎn)，輸送，包裝、清洗系統(tǒng)，提供完整的非標制定自動化生產(chǎn)解決方案，從而有效為企業(yè)降低勞動力成本、提高品質(zhì)、提升效率。
工業(yè)清洗機原理清洗機價格清洗機型號清洗機廠家掃描關注官方微博
高壓清洗機訂制清洗機產(chǎn)品清洗機用途清洗機設備掃描關注官方微信
