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在當下的中國，汽車行業(yè)飛速發(fā)展，市場需求潛力巨大。在汽車零件的生產(chǎn)加工過程中，金屬零件的清洗工藝不容忽視。順應市場需求，工業(yè)清洗機應運而生。

那么我們來看看汽車金屬零件清洗的一般要求。

首先是不能對被清洗的零件產(chǎn)生腐蝕，這是最重要的一條要求。其次是清洗過程不會產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，有較快的清洗速度，并且清洗足夠徹底。最后還要低成本，符合環(huán)境保護要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。根據(jù)金屬材料的特性，還要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，起到對金屬膜防銹作用、增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑也提出了更高的要求。

目前常用的工業(yè)清洗機包括浸入式清洗機、噴淋清洗機、高壓噴淋清洗機和超聲波清洗機。對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強的清洗劑有一個缺點，清洗能力會隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。對于汽車變速箱零部件大多采用通過式噴淋清洗，清洗之后還要進行漂洗和烘干。噴淋清洗機一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑在一定的溫度范圍內(nèi)，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個范圍，清洗能力反而會下降。所以掌握合適的溫度是很重要的。高壓噴淋清洗多機用于去除零部件表面污物的同時還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。超聲波清洗方式利用超聲波配合清洗劑進行清洗，要求清洗劑具有極強的去油和清除金屬顆粒的功能。

后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊?/span>

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導致產(chǎn)品存在缺陷。

在工業(yè)清洗機和高效環(huán)保清洗劑的配合下，汽車零部件的污垢無所遁形，還原光潔亮麗本質(zhì)。

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