超聲波清洗機(jī)在電鍍行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用
目前，電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機(jī)的實(shí)際應(yīng)用，下面就由上海先予工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司來(lái)介紹一下超聲波清洗機(jī)在電鍍行業(yè)的廣泛應(yīng)用。
在我們?nèi)粘５碾婂児ぷ髦?，電鍍前處理是為了往除工件表面存在污物及雜質(zhì)，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，是因?yàn)榇蠖嚯婂兦傲慵词褂贸暡ㄇ逑丛O(shè)備進(jìn)行前清洗烘干工序。
電鍍前處置時(shí)必須根據(jù)工件的實(shí)際情況，采用適宜的方法進(jìn)行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過(guò)程中還必須使用各種油品，如機(jī)油、拋光油等。對(duì)于超聲波清洗機(jī)來(lái)講，機(jī)油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液。
超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設(shè)備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。
由于低頻比高頻在介質(zhì)中輕易發(fā)生空化，對(duì)于外形簡(jiǎn)單、并不十分精密的工件，此類(lèi)清洗機(jī)就能滿(mǎn)足要求。特點(diǎn)是噪音較大價(jià)格便宜。對(duì)一些精密度較高的工件，現(xiàn)使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機(jī)。因此類(lèi)清洗機(jī)對(duì)于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復(fù)雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達(dá)的地方才干起到清洗作用。也就是說(shuō)要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質(zhì)著落、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象。
工件鍍完后固然經(jīng)過(guò)漂洗，但某些較復(fù)雜工件，特別是有縫隙、深孔、盲孔的工件(如眼鏡彈簧腿)不能起到理想的作用。只有通過(guò)用超聲波來(lái)往除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍?nèi)芤骸Ｒ话阍谶@方面可選擇頻率略高、功率密度一般的超聲波清洗機(jī)即可。
上海先予工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集非標(biāo)制定、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、工程服務(wù)為一體的工業(yè)裝備制造企業(yè)。公司以自主核心技術(shù)和系統(tǒng)集成優(yōu)勢(shì)為依托，針對(duì)企業(yè)用戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程控制中的各種復(fù)雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統(tǒng)為企業(yè)量身定制，技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電氣和自動(dòng)化控制，生產(chǎn)，輸送，包裝、清洗系統(tǒng)，提供完整的非標(biāo)制定自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案，從而有效為企業(yè)降低勞動(dòng)力成本、提高品質(zhì)、提升效率。
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