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灌裝封尾機(jī)的操作流程

    1、 檢查各部件是否完好及牢固，電源電壓及氣路是否正常

　　2、 檢查管座立鏈、杯座、凸輪、開(kāi)關(guān)、以及色標(biāo)等傳感器是否完全可靠。

　　3、 檢查各機(jī)械部位連接、潤(rùn)滑是否良好

　　4、 檢查上管工位、下管工位、對(duì)光工位、灌裝工位、封尾工位是否協(xié)調(diào)一致

　　5、 清除設(shè)備周?chē)ぞ咂渌锲?/p>

　　6、 檢查供料機(jī)組各部件是否完好及牢固

　　7、 檢查控制開(kāi)關(guān)是否處于原始位置 ，并用手輪盤(pán)動(dòng)機(jī)器確定有無(wú)障礙

　　8、 確定前面工序正常后，打開(kāi)電源和氣閥，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試運(yùn)行，先低速運(yùn)行，帶正常逐步提高到正常運(yùn)行速度。

　　9、 上管工位調(diào)節(jié)上管電機(jī)速度，使其電動(dòng)撥桿速度與機(jī)器速度匹配保證自動(dòng)落管運(yùn)行

　　10、 壓管工位通過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓頭同時(shí)運(yùn)動(dòng)，將軟管壓制正確位置

　　11、 對(duì)光工位使用手輪盤(pán)動(dòng)車(chē)盤(pán)動(dòng)車(chē)至對(duì)光工位，轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)光凸輪使其對(duì)光凸輪接近于開(kāi)關(guān)工作并使光電開(kāi)關(guān)的光速照射色標(biāo)中心處，距離5-10毫米

　　12、 灌裝工位是軟管在對(duì)光工位被抬起時(shí)，管子頂起錐端上面的空管接近開(kāi)關(guān)按通信號(hào)通過(guò)PLC再通過(guò)電磁閥使其動(dòng)作，在離開(kāi)軟管尾端20毫米時(shí)灌裝射膏結(jié)束

　　13、 灌裝量調(diào)節(jié)先松開(kāi)螺母，在擰動(dòng)各自的螺桿并移動(dòng)沖程臂桿滑塊位置，增加往外，反之往里調(diào)節(jié)，最后鎖緊螺母

　　14、 封尾公司根據(jù)管子的需求來(lái)調(diào)整封尾刀架上下的位置，封尾刀的間隙0.2毫米左右

　　15、 打開(kāi)電源和氣閥，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)，灌裝封尾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行

　　16、 嚴(yán)謹(jǐn)非維護(hù)人員任意調(diào)節(jié)各設(shè)定的參數(shù)，如果設(shè)定不正確，可能造成機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)可能造成機(jī)組損壞，如果再工作過(guò)程中確有需要調(diào)節(jié)，請(qǐng)務(wù)必在機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行.